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　　第一步：檢測輪轂是否有變形

　　一般輪轂的損壞為過坑速度太快，導致輪轂變形，路牙剮蹭表面損傷、腐蝕等。輪轂的主要受力點是輪輻，只要輪輻不彎曲不變形，則不影響安全使用。輪輞變形是可以進行矯正。

　　第二步：噴砂脫漆

　　為保證輪轂的原廠品質，鋁合金輪轂必須進行噴砂脫漆處理，且這樣后面的噴漆烤漆附著力才會更好

　　第三步：缺口融焊

　　傳統的輪轂缺口修復都是刮膩子，志琦采用鋁合金融焊技術，對輪轂的表面缺口進行修復，確保輪轂的完整性。

　　第四步：融焊后打磨

　　針對缺口融焊過后凸起部分進行拋光打磨，為降低集中應力。以達到后續噴涂表面的平整性及涂層與素材之間結合度。

　　第五步：超聲波清洗

　　為確保產品品質，采用原廠輪轂的清洗工藝：超聲波槽水溫加熱到50度左右進行預脫脂、主脫脂油污處理;因鋁合金容易氧化，清水漂洗后進行鈍化處理，防止輪轂表層氧化;最后進行去離子水直噴清洗烘

　　第六步：靜電粉末噴涂

　　粉末噴涂是用噴粉設備把粉末涂料噴涂到輪轂表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附在輪轂表面，形成粉狀涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化形成涂層;粉末噴涂的效果在強度、附著力、耐腐蝕、耐老化方面優于噴漆工藝。

　　輪轂工藝介紹

　　針對目前市場輪轂表面工藝一般分為：烤漆、CNC拉絲、拋光、電鍍、高亮銀等工藝

　　第七步：噴色漆前品檢

　　對輪轂里外進行品質檢測，確保每個輪轂無瑕疵

　　第八步：色漆噴涂

　　按照客戶的定制顏色進行色漆噴涂 ，確保里外色漆勻稱。進入隧道爐進行高溫烘烤。在根據車主輪轂表面工藝進行CNC拉絲或者是拋光、電鍍。

　　第九步：噴保護清漆

　　噴高溫透明漆后進入160°烘烤隧道烘烤1小時。增加了輪轂漆膜的飽滿度、硬度、韌度及輪轂表面的耐腐蝕性、抗刮性

　　第九步：百格測試

　　百格測試為了確保輪轂附著力達到行業標準

　　第九步：鹽霧測試;膜厚測試

　　鹽霧測試確保輪轂的耐腐蝕性，大大降低了輪轂的腐蝕程度。(為了證明是真的有輪轂做鹽霧測試，在蓋子徹底蓋上去之前拍的) ;膜厚測試，確保每個輪轂硬度達到行業標準，表面無瑕疵。

　　輪轂里外高標準翻新成品效果　

　　烤漆輪轂翻新效果圖

　　拉絲輪轂翻新效果圖

　　拋光輪轂翻新效果圖

　　仿電鍍輪轂修復效果圖

　　輪轂改色效果圖

　　輪轂電鍍效果

　　輪轂改工藝效果圖